1. 开机前准备：预热与检查

• 确保油温不低于+2℃：开机前应检查润滑油是否因低温变稠或冻结，必要时使用加热装置对油气桶和主机部位进行预热。
• 点动预热操作：建议先点动空压机2–3次，使润滑油循环至各润滑部位，避免冷启动瞬间摩擦过大导致主机抱死。
• 手动盘车检查：长时间停机后，应用手盘动联轴器，确认转动灵活，防止因油路凝固造成强行启动损坏。

2. 运行期间监控：参数与状态

• 关注排气温度：变频机组需特别注意排气温度是否过低，长期低温运行可能导致润滑油乳化，影响润滑效果。
• 监听异常声响：运行中若听到异响、振动加剧，应立即停机排查，防止小故障演变为大修。
• 保持进气质量：寒冷空气进入高温机体易产生大量水蒸气，增加后处理负担，需确保过滤系统正常工作。

3. 停机后处理：排水防冻

• 彻底排放冷凝水：每日停机后必须打开储气罐、干燥机、管道过滤器等处的自动排水阀，将积水排净，防止结冰胀裂阀门或管路。
• 关闭并复位阀门：排水完成后关闭所有阀门，避免二次进水；同时确认控制系统无残留压力。

4. 环境与系统保温

• 维持机房温度在0℃以上：尽量将空压机安置于室内，或加装取暖设备调节室温。
• 管道保温处理：对暴露在外的压缩空气管道加装保温层，减少湿气凝结。
• 使用防冻液或低温润滑油：水冷机组可添加防冻液防止冷却系统结冰；选择适合低温环境的润滑油以提升流动性。

为确保空压机安全过冬，建议企业建立“每日一查、每周一清、每月一检”的冬季专项维护制度：

• 每日：停机后排水、记录运行参数；
• 每周：清洗进气滤芯、检查皮带张力（如为皮带传动型）；
• 每月：更换油滤、检测润滑油品质，必要时缩短换油周期。

同时，鼓励操作人员参加培训，提高对冬季故障的识别与应急处理能力。